在工業行業橡膠板主要應用于防腐、耐磨、耐沖擊保護其使用設備及器件，諸如火電廠脫硫系統和水處理防腐使用的橡膠板主要用于防腐，而在礦業其橡膠板主要是耐磨、耐沖擊保護其設備及相關管道設備，能夠延長其設備等使用壽命。在文化教育體系一般用于印刷制版。
1、按是否夾介質，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；
2、按用途，可分為工業膠板和橡膠地板。
3、按性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、防腐襯里。
4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板、紅色橡膠板、白色橡膠板、橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板。
1 范圍
本標準固定了耐磨橡膠板性能的測定方法。
本標準適用于用阿磨耗試驗機測定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標準
GB/T 533-91 橡膠板密度的測定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗的制備 部分：***試驗（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時，兩軸應保持平行和水平。
4.3 在負荷托架上加上試驗用重砣，使試樣承受負荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時，可以采用25o±0.5°傾角，但應在試驗報告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應符合GB/T 9865.1的規定。
5.2 試樣為條狀，長度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應平整，不應有裂痕、雜質。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時試樣不應受到張力。接頭粘接時應光滑過度，粘接后的試樣輪應至少調節16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應符合膠輪回轉軸的直徑。
橡膠的壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。
壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。
按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠）
膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。
在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。
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